彩票开奖查询safan-数控折弯机操作指导书

  safan-数控折弯机操作指导书_机械/仪表_工程科技_专业资料。文件名称 文件编号 SAFAN E-BRAKE 数控折弯机 版本/修改 作业指导书 页次 设备使用操作指导书 SB--01 A/0 1 数控折弯机操作规程 1. 目的 规范数控折弯机的

  文件名称 文件编号 SAFAN E-BRAKE 数控折弯机 版本/修改 作业指导书 页次 设备使用操作指导书 SB--01 A/0 1 数控折弯机操作规程 1. 目的 规范数控折弯机的安全操作,为实现标准化的作业管理提供依据及支持。 增强作业人员的安全意识和实际安全操作技能,促进安全生产,确保设备使用完好。 2. 适用范围 适用于公司 SAFAN E-BRAKE 系列数控折弯机的操作,维护,管理。 3. 职责和权限 3.1 操作人员应能对所使用的设备进行简单的维护与保养; 3.2 操作人员应对违反操作规程使用设备而引起的后果负责; 3.3 操作人员有权拒绝违反操作规程的工作要求; 4. 安全操作规程 4.1.01 本机床必须由经过专门培训的人员操作,严禁非指定人员擅自操作,以免引起人身和设备 安全事故;操作人员必须熟悉机床的操作方法、熟悉机床主要结构、熟悉机床的调整、熟悉模具的 配置、熟悉机床控制系统及 CNC 编程功能方可操作机床,严禁不合格和非此岗位操作人员开动机床 任何部位。 4.1.02 严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。 4.1.03 开机前应先给机床各润滑点加油,并检查设备上有无异物. 4.1.04 启动前应认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮 是否在正确位置。 4.1.05 检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4.1.06 在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。 4.1.07 设备启动后空运转 1—2 分钟,上滑板满行程运动 2—3 次,如发现有不正常声音或有故障 时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。 4.1.08 多人操作时应由 1 人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在 安全位置方准发出折弯信号。 4.1.09 板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。 4.1.10 在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 4.1.11 机床工作时,不得将机床安全防护门打开。 4.1.12 严禁单独在一端处压折板料。 4.1.13 运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。 4.1.14 禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、彩票开奖查询。高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以 免损坏机床。 4.1.15 经常检查上、下模具的重合度;。 4.1.16 发生异常应立即停机,检查原因并及时排除。 4.1.17 关机前,应将下模放置下死点。 4.1.18 先退出控制系统程序,后切断电源。 设备使用操作指导书 文件名称 文件编号 SAFAN E-BRAKE 数控折弯机 版本/修改 作业指导书 页次 SB--01 A/0 2 4.2 机器操作指引: 4.2.1 将主电源开关顺时针旋置 ON 挡(见图 1);随后 LCD 屏将自动进入待机界面 RESET 指示灯亮(见图 2) 图1 图2 4.2.2 点击触屏右下角钥匙触键(见图 3),LCD 屏随即自动进入下级界面 4(见图 4) 图3 图4 4.2.3 先输入操作密码 123 然后再点触屏幕右上角 ENTER 确认键(见图 5);LCD 屏进入控制界面 6(见图 6) 确认键 图6 图5 文件名称 SAFAN E-BRAKE 数控折弯机 作业指导书 设备使用操作指导书 文件编号 版本/修改 SB--01 A/0 页次 3 4.2.4 点触屏幕右下角 初始化 INIT 键(见图 7 )程序菜单随即进入下一级界面(见图 8 );LCD 屏显示为开 机械驱动器,进入预置状态;(若点触 图 8 右下角 EXIT 键,则工作程序退回上一级菜单 图 7 ) 返 回 上 级 菜 初始化 单 键 图7 图8 4.2.5 点触屏幕任意一点(见图 9),程序随即进入下级菜单,LCD 屏显示为“机未在预置状态” (见图 10 ) 图9 图 10 4.2.6 先点按 RESET 复位键 按键显示灯熄灭后,再点按左下角第二个启动控制开关(见图 11);启动控制 开关键及 MUTE 键亮(机床 X 轴动作进行自动复位归零) 启动控 制开关 复位键 图 11 图 12 文件名称 SAFAN E-BRAKE 数控折弯机 作业指导书 设备使用操作指导书 文件编号 版本/修改 SB--01 A/0 页次 4 4.2.7 点触屏幕右侧 程序包(见图 13),LCD 屏随即进入程序选择菜单(见图 14);根据产品计划,点击 选择已编制好的工作程序包(见示例 图 14); 程 序 包 图 13 图 14 4.2.8 程序选择完毕后,点触屏幕左下角 确认键(见图 15)LCD 屏随后进入程序数值查看界面 16(见图 16); 确认键 图 15 图 16 4.2.9 若点击“执行”键(见图 17),程序将进入生产操作执行界面 图 18 说明:只有在各参数值符合生产 作业要求的状态下方可直接进行生产折弯作业,(此操作一般适用于同一产品在正常作业中,中途短暂停机后 的二次复机作业的状态)初次开机严禁直接进行生产作业,必须对作业程序进行状态查看,在确认各设定参 数值 如:材料板厚、折弯长度、角度、机床最大吨位等 参数符合生产技术要求时才能进行试生产 图 17 执行键 图 18 执行界面 设备使用操作指导书 文件名称 文件编号 SAFAN E-BRAKE 数控折弯机 版本/修改 SB--01 A/0 作业指导书 页次 5 4.2.10 点触屏幕右下角“状态”键(见图 19)程序则进入查看修改状态,若需修改程序各参数值则只需点 触 LCD 屏内对应的触键 设置示例: 《材料板厚设置更改》 步骤一:先点触材料厚度键(见图 20) ; 材料厚度 状态键 图 19 图 20 4.2.11 步骤二:结合图纸根据所生产的产品实际料厚,在菜单栏中点触输入材料实际厚度值(见图 21);输 入完毕再点触 ENTER 键进行确认;步骤三:数据确认完毕 LCD 后,屏显则进入程序界面 22 进行最终参数 确认并存档(见图 22);若所设参数有误可点击取消键返回重新设置参数; 确认键 确认存档键 取消键 图 21 图 22 4.2.12 程序参数设置更改基本步骤方法:① 点触状态栏需更改栏目触键 ② 屏幕进入数据设置或更改菜 单(有数据的可直接点击初始数据进行确认更改)③ 初次设置则需在菜单数据栏输入实际参数值 ④ 输入 完毕后进行一次确认,最后进行确认存档 转速点 折弯角度 减压距离 上下死点间距离 折弯宽度 折弯速度比 折弯下死点距离深度 最大吨位 挡板上下公差 下死点预压时间 前后翻页 数据操作键盘 程序复制键 程序箱 关机 折弯工序号 状态键 操作执行键 触 屏 操 作 键 功 能 图 图 23 设备使用操作指导书 文件名称 文件编号 SAFAN E-BRAKE 数控折弯机 版本/修改 作业指导书 页次 SB--01 A/0 6 参数更改示例二: V 口宽度更改 检查下模 V 口宽度;若当前 V 口宽度与折弯使用要求不符,则依次点触 屏幕触点操作键进行修改确认,具体操作顺序见下图 ( 图 24 → 图 25 → 图 26 → 图 27 → 图 28 ); 下模 V 口宽度 V口 当前 宽度 确认键 取 确认 消 完成 键 键 图 24 图 25 图 26 图 27 图 28 4.2.13 次折弯程序的设置: ①若产品需进行多次折弯,在设置好第一次折弯程序后,可在操作功能界面进行程序复制操作 即: 直接点触复制功能键,点触一次则折弯次数增加一次,折弯工序号也随即更改增加一次,例如 折弯次数为 1 次 ,点击复制键后,相同折弯程序次数增加一次,折弯工序号也随之改变为 2 ,以此类推,每复制一次, 相同折弯程序增加一次(见图 29) ②若二次折弯程序尺寸、角度等参数与一次折弯程序尺寸、角度等参数要求不一致需更改,则只在 生产操作执行界面,点击所需更改的项目(示意图 30 为更改 1 次折弯程序 X 轴位置参数),随后在数据输 入栏输入需更改的参数值进行确认保存即可(见示意图 31)(更改操作基本与材料厚度设置步骤相似) 程序复制 X 轴位置参数 4.3. 折弯加工顺序的基本原则 4.3.1. 先由工件内面到工件外面。 4.3.2. 先从小部件到大部件。 4.3.3. 线特殊形状折弯后常规形状折弯。 4.3.4. 先局部折弯后整体折弯。 4.3.5. 排工序时前后工序应相互辅助,不能互相干涉。 输入栏 确认 设备使用操作指导书 文件名称 文件编号 SAFAN E-BRAKE 数控折弯机 版本/修改 SB--01 A/0 作业指导书 页次 7 4.4 折弯机安全装模步骤 4.4.1. 线根据工件的材质、结构、尺寸、外观选择模具和安全行程高度。 4.4.2. 启动机台的电源,定位回到原点,机台安全高度回到原点,关闭电源 4.4.3. 将上、下模,模座,导轨等装入机床,并锁紧模座。如果机台上已有模具需要先撤除,在 安装现有模具。 4.4.4. 让上,下模,完全错位后,踩下脚踏板,手动闭合机床安全高度,模具之间留2mm间隙, 从机床侧面把推杆推入锁住机床。 4.4.5. 将上模沿下模槽口推入其中,上下模长度应相等,长度不小于200mm。 4.4.6. 脚踩住踏板,从机床侧面拔出拉杆,手动加压机床进行模具自动对齐。并注意压力变化以 3T/M为最大值,锁住上模。 4.4.7. 在机床压力不变的情况下,机床往返空转2-3次,待上下模中垂线完全重合后锁住下模及 导轨。 4.4.8. 安装完成后减小机床压力,根据工艺要求设置参数,试模生产 5. 数控折弯机维护与保养 5.1. 日常的维护与保养 5.1.1. 每班清扫机床及周围工作场地的环境和现场“5S”。 5.1.2. 每班对机床的控制面板进行检查,查看是否有损坏,及时排除安全隐患。 5.1.3. 每班对机床的电器,电源部分进行检查维护与保养,及时排除安全隐患。如有破损及时更 换,对现有的电器,电源部分擦拭干净。 5.1.4. 每班对机床的工装夹具进行清理维护与保养用碎布擦拭干净后防锈油,以保证合理使用。 5.2. 周、月的维护与保养 5.2.1. 每月对机床的电机和机械部分进行系统检查,是否有故障和损坏,及时进行维护和保养。 5.2.2. 每月对机床的所有的传动轴部分进行检查加油3— 4次。 5.2.3. 每月对机床的机械部分进行清查和机油一次。 编制 严银开 2013.01.12 会签/日期 审核/日期