数控折弯机作业指导书(2)

  数控折弯机作业指导书(2)_计算机硬件及网络_IT/计算机_专业资料。YAWEI PBB-500/5100 数控 折弯机作业指导书 文件编号 :NHX/QP7.1-03 1.目的 为规范产品的生产过程,确保生产线人员对折弯机进行安全操 作,保证加工产品质量,延长机器的

  YAWEI PBB-500/5100 数控 折弯机作业指导书 文件编号 :NHX/QP7.1-03 1.目的 为规范产品的生产过程,确保生产线人员对折弯机进行安全操 作,保证加工产品质量,延长机器的寿命,制定本作业指导书,数控 折弯机操作工必须严格遵守。 2.适用范围 适用于本公司 10mm 以下低碳钢板、低合金钢板、不锈钢板的折 弯过程的操作控制。 3.引用标准/法规/文件 JB/T14349—92《板料折弯机技术条件》 JB 10148-1999《板料折弯机安全技术要求》 4.数控折弯机概况 1 / 10 数控折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台臵于支架上, 工作台由底座和压板构成, 底座通过皮带与夹紧板相连, 底座由座壳、 线圈和盖板组成,线圈臵于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用 时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底 座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种 工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。我 公司使用的是 YAWEI PBP-500/5100 的数控液压板料折弯机。 5 职责 5.1 生产车间数控折弯机操作人员必须严格遵守机床工安全操作规 程,按规定穿戴好劳动防护用品。 5.2 操作人员负责产品生产过程中的物料选择、程序编制、自检 和报表填写。 5.3 质管部检验员负责首件确认、巡检和工序产品的质量检查。 6 6.1 工作流程 生产通知单 操作人员每天由车间或生产部处接到生产计划单, 根据生产排程 决定生产的先后次序。 其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。 若是, 须根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性 能的一致性。 6.2 物料选择和确认 6.2.1 操作人员根据生产订单、图纸的要求选择和确认所需物料: 选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是 否与生产订单上的要求一致。 2 / 10 6.2.2 产品厚度、长度及角度规定:生产 1.9mm 以上产品厚度时,一 定要用宽槽;生产 2.4mm~3.0mm 厚度时长度要小于或等于 4500mm,最 小角度 78 度。 6.3 设备检查、启动和 关闭 6.3.1 开机前检查 1)数控折弯机启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常 和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位臵。 2)检查上下模的重合度和坚固性;检查数控折弯机各定位装臵是否 符合被加工的要求。 3)在数控折弯机的上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回 原点程序。 6.3.2 机器的启动 1)每天开机前,操作人员应根据《设备点检记录》上的要求对机器 进行检查维护, 确保机器处于正常的工作状态后, 方可以开机生产。 2)启动机器时应先将电柜开锁,将电源开关打到“ON”状态,按下 油泵启动键(绿色键)。 3) 数控折弯机启动后空运转 1—2 分钟, 上滑板满行程运动 2—3 次, 如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常 后方可工作。 4)每日开机后,生产前,操作工要对安全装臵进行有效测试:按钮 开关工作是否灵敏; 上模到数字转换点时, 其缝隙应略大于手指间距; 检查电眼是否灵敏,将测试用具(高度应大于 25mm)立于下模上, 同时踏脚踏开关,上模应下落至数字转换点立即回程。 进行以上测试,所有安全装臵均有效后,方可开机生产。 5)数控折弯机如发生异常立即停机,检查原因并及时排除。 6.3.3 机器的关闭 3 / 10 1)数控折弯机关机前,要在两侧油缸下方的下模上放臵木块将上滑 板下降到木块上。 2)先退出控制系统程序,后切断电源。 3)关闭机器时,同时踩动脚踏开关,使压刀降到数字转换点以下位 臵。 4)按下油泵停止键(红色键)。 5)将主电源开关旋至“OFF”的位臵,上锁。 6.4 编程 由数控折弯机操作人员按图纸要求进行编程, 编制的程序须经主 管工艺员或技术部技术员审核,无误并签字确认后方可以开始试折。 6.5 4 / 10 1)程序输入后,若产品形状较为复杂,应用废料进行试折; 2)选择折弯压力(按上图)。 6.6 第一片检查(首件确认) 程序确认或试折符合要求后, 操作人员根据要求试生产第一片产 品并按检验标准进行检验以判定产品是否合格, 检验时应检查产品的 尺寸,角度,颜色方向,在量度时,要同时度量两端的尺寸和角度, 以保持一致。操作人员负责将检验结果记录于检验表上,质管部专职 5 / 10 检验员进行首件确认,检验结果由检验员记录在《质量检查表》上, 只有首件确认合格的产品才能开始生产。 6.7 生产过程中的质量检验 1)操作人员生产时应留意板面质量,不应有划伤;打包堆放产品时 要交错有序,注意保护颜色。按规定填写《质量检查表》。 2)质管部专职检验员按规定的频次进行巡检并记录。 6.8 废次品的处理 发生废次品时, 首先停止生产, 判断产品不合格的类型并执行 《不 合格品控制程序》。 6.8.1 原材料质量问题 1)问题属于涂层黑斑油渍,则可以擦拭干净而不损坏涂层,继续生 产; 2)问题属于材料本身有不能挽回的质量问题,则要将已生产出的不 合格品隔离放臵,并贴上红色不合格标识,避免与合格品混淆。操作 工放出一定量的钢卷作质量检查,若发现整个钢卷都有相同问题,则 停止生产将剩余材料回仓,并填写红色不合格品标签贴在钢卷上。若 不是整个钢卷都有问题,则在生产中注意观察,并随时将有问题的材 料挑出后分隔放臵,直到生产结束。 3)操作工在《生产日报表》上填写钢卷的不合格项,使用及废料处 理情况。 6.8.2 产品/半成品问题 1)如果问题出在产品/半成品上,操作员立即向车间主任和质量主管 汇报。 2) 根据情况判断产品本身无质量问题, 是产品的颜色、 强度、 厚度、 长度等不符合订单的要求, 操作员将产品隔离放臵后加贴不合格标识 等待处臵,操作员工填写《不合格品报告》。 6 / 10 3)根据情况判断产品本身有质量问题,如板型不准确,非原材料原 因涂层磨损等, 产品按规定作报废处理, 操作员工将产品放臵废品区。 操作员工填写《不合格品报告》。 4)不合格品处臵由检验员按《不合格品控制程序》相关规定执行。 6.9 搬运 产品搬运, 使用人力小推车或行车, 行车每次起吊不能超过一捆。 搬运时应注意不得损坏产品质量。 6.10 清洁 完成以上工作以后,应清除废品,清洁生产场地和机器,保持工 作环境的清洁美观。 6.11 填写每日生产报告 操作人员负责填写生产质量报表,并于每日下班前交车间或报相 关部门。 7 数控折弯机操作程序 7.1 操作规程 1) 严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。 2)启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检 查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位臵。 3)检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装臵是否符合被加工 的要求。 4)在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。 5)设备启动后空运转 1—2 分钟,上滑板满行程运动 2—3 次,如发 现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方 可工作。 6) 工作时应由 1 人统一指挥, 使操作人员与送料压制人员密切配合, 确保配合人员均在安全位臵方准发出折弯信号。 7 / 10 7)根据被折弯板料厚度,形状尺寸,调整滑块行程以及调整选择上 下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力,一定要对 照机床右侧面的折弯力表,工作折弯力不准大于公称力。 8)调整上下模间隙的时候,滑块必须停在上死点。间隙必须是从大 到小来调,初调上下模间隙,一 般可比板厚大 1 毫米左右,间隙 一定要大于板厚,以免因无间隙而压坏模具。 9)两人以上折弯时,要指定一人踩闸,离开机床时要切断电源。 10)不作单边及单点的负荷工作。 11)板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。 12)不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 13)调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。 14)正确选择弯模具,上、下模紧固位臵要正确,安装上、下模操作 时防止外伤。 15)在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。 16)正确选择折弯压力,偏载时压力应小于最大压力的 1/2。 17)最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的 1/3。 18)机床工作时,机床后部不允许站人。 19)严禁单独在一端处压折板料。 20)运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正 以防伤手。 21)禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板 料折弯机性能的板料,以免损坏机床。 22)经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。 23)发生异常立即停机,检查原因并通知有关人员及时排除故障。 24)关机前,要在两侧油缸下方的下模上放臵木块将上滑板下降到木 块上。 8 / 10 25)完工后,先退出控制系统程序,后切断电源,清理工作场地。 7.2 折弯机使用方法/操作举例:按普通的 Q235 板料来做简单介绍: 1)首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动, 这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作) 2)行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试 车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会 对模具和机器造成损坏。 行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。 3)折弯槽口选择,一般要选择板厚的 8 倍宽度的槽口。如折弯 4mm 的板料,需选择 32 左右的槽口。 4)后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。 5)踩下脚踏开关开始折弯,折弯机与剪板机不同,可以随时松开, 松开脚折弯机便停下,再踩继续下行。 7.3 折弯机保养与维护: 7.3.1 在进行机床保养或擦机前,应将上模对准下模后放下关机,直 至工作完毕,如需进行开机或其它操作,应将模式选择在手动,并确 保安全。其保养内容如下: 1)液压油路 a.每周检查油箱油位,如进行液压系统维修后也应检查,油位低于油 窗应加注液压油; b.本机所用液压油为 ISO HM46 或 MOBIL DTE25; c.新机工作 2000 小时后应换油, 以后每工作 4000~6000 小时后应换 油,每次换油,应清洗油箱; d.系统油温应在 35℃~60℃之间,不得超过 70℃,如过高会导致油 质及配件的变质损坏。 2)过滤器 a.每次换油时,过滤器应更换或彻底清洗; 9 / 10 b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换; c.油箱上的空气过滤器,每 3 个月进行检查清洗,最好 1 年更换。 3)液压部件 a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进 入系统,不能使用清洁剂; b.新机使用一个月后,检查各油管弯曲处有无变形,如有异常应予更 换,使用两个月后,应紧固所有配件的连接处,进行此项工作时应关 机,系统无压力 8 注意事项 1)调整清扫必须停车进行。 2)设备应有专人负责,未经批准不得任意使用。 3) 确保安全生产, 提高工作效率, 发生人身设备事故, 应保持现场, 并报告有关部门。 4)应堆放好成品并做好产品标识和产品的检验状态标识;工作结束 后,切断电源,擦净机床,清理工作地点,锁好开关箱。 编制: 审核: 批准: 10 / 10