数控折弯机操作规程小结

  数控折弯机操作规程小结_幼儿读物_幼儿教育_教育专区。折弯机模具 数控折弯机培训教程 南京工程学院 石万春 2010年8月23日 目录 绪论(数控折弯机的工作原理及组成)

  折弯机模具 数控折弯机培训教程 南京工程学院 石万春 2010年8月23日 目录 绪论(数控折弯机的工作原理及组成) 第一章 数控系统的面板介绍 第二章 数控系统的四种工作方式 第三章 操作概览和一般介绍 第四章 数控折弯机安全操作规程 第五章 数控折弯机的维护 附录(产品及模具选择) 绪论 数控折弯机:其折弯原理通过上模具压带板料在下模 口中的深度(折弯深度)控制折弯角成形,或者将工件 压制成与模具一样角度的工件。 ? 数控系统控制电液方向阀,通 过光栅尺的反馈构成折弯深度 的全闭环控制方式。数控系统 控制数字式伺服系统所拖动的 丝杆,通过光栅尺构成的后挡 料的定位位置全闭环数字控制 方式。因此,数控折弯机可以 简单的概括为:对后挡料定位 系统和滑块折弯深度以及工作 台变形的自动补偿用数控系统 控制的折弯机。 机械原理图 机 床 的 1、滑块部分:采用液压传动,滑块部分由滑块、油 缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上, 组 通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动,机械挡块由 成 数控系统控制调节数值。 2、工作台部分:由按钮 部 盒操纵,使电动机带动挡料架前后移动,并由数控系统 控制移动的距离,其最小读数为0.01毫米(前后位置均 分 有行程开关限位) 3、同步系统:该机由扭轴、摆 及 臂、关节轴承等组成的机械同步机构,结构简单,性能 说 明 稳定可靠,同步精度高。机械挡块由电机调节,数控系 统控制数值。 4、挡料机构:挡料采用电机传动, 通过链操带动两丝杆同步移动,数控系统控制挡料尺寸. 第一章数控系统的面板及结构介绍 ? 数控系统的面板 键盘模块 手轮控制 其它功能键 停止菜单程序 启动键 停止键 1 2 3 5 4 1.上磨具,其对应着操作面板的上磨 具的代号,如果不行,则将会发生磨具 损坏,造成事故。 2.下磨具,其操作同上 3.固定板,其作用便是固定磨具,防止 磨具窜动。 4.顶螺杆,用来顶固定板的。 5.夹磨具的钳夹 第二章数控系统的四种工作方 式 手动方式 在该方式下可以编辑单个折弯的所有参数,数控系统被启动 后,将检测所有参数,后挡料将到编程位置。 编程方式 在方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑,并可以从软盘 和附加存贮设备上读写产品程序和机床参数。 自动方式 在该方式下,系统启动后,给定的程序可以自动连续执行 单步方式 在该方式下,选定的程序可以一步一步地执行。 以上操作方法可通过操作面板上按键来选择,同时选定操作 方式键上的LED指示灯亮。 第三章操作概览和一般介绍 ? 开机回参考点 1 2 3 4 1.打开总匝。(打开 门的时候注意安全, 防止里面的线。扳下电源转换开 关,即图示的(3) 3.按下油泵开关, 即图示的(1). 4.观察其指示灯,即 最左边的两盏灯,只 有其显示正常,才能 进行一下操作。 5.按下操作面板的启动键, 即图示,由于机床默认第一 次为回参考 点方向,即其几根轴到达目 的 参考点,即回零操作。 6.将合着的模打开。 由于数控折弯机有很多不同方式 的操作,而在实际运用中比较常 用的方式有如下几种: 编程方式 手动方式 自动方式 编程方式 选择编程方式后,屏幕显示如下图所示 通过按下菜单数字键和回车键选择编程 ? 1+回车键 在屏幕上画产品图并计算折弯工步 ,图形编程。 ? 2+回车键 编辑已有的产品图形并计算折弯工步,图形编程。 ? 3+回车键 编辑一个新的程序,数据编程。 ? 4+回车键 编辑一个已有的程序,数据编程。 ? 5+回车键 从产品库中选择一个程序。 ? 6+回车键 从软盘上读写程序,软盘可插入系统后面驱动中。 ? 7+回车键 上模尺寸编程。 ? 8+回车键 下模尺寸编程。 ? 9+回车键 机床上部外形编程。 ? 10+回车键 机床工作台尺寸编程。 ? 11+回车键 机床常量参数编程。 ? 12+回车键 从软盘读写模具参数,机床外形及机床参数。 在数据编程方式可以 编程新程序,在数据编辑 方式下,可对已有旧程序修改, 编程和改变数据,两者使用方法一样。 若当前内存中无程序,则在选择 4之前必须先在主菜单中选择 5,选择好程序再进行编辑 数据编辑页面 该页面显示折弯的材料的主参数 页面操作 参数说明 角度选择……………………Ma= Y 轴编程方式的选择 0=Y 轴绝对尺寸来编程折弯位置 1=Y 轴通过实际角度编程折弯位置 根据实际需要选择Y轴编程方式 厚度……………………TH= 所折板的厚度(单位:mm) 所折板的厚度是非常重要的参数, 不同厚度的板料所给的压力不同,如果 厚度值设置有误,有可能导致压力 过大引起模具压坏。 材料……………………………M@= 选择所折材料种类,通过它来计算折弯 深度,这些材料参数在主菜单11中均可 以进行修改。 E-模量(N/mm2) 抗拉强度 1=钢 210 400 2=铝 70 200 3=锌 94 200 4=不锈钢 210 700 5/6=其它定义的材质 材料的选择也是非常关键,不同材料 的抗拉强度不同,所给的压力也不同。 折弯序号,产品序号,图号在屏幕的上部提 示行显示,功能键的意义显示在下部提示行。 功能键 参数说明 ? 上模……………………UP=选择的上模号 ? 下模……………………UN=选择的下模号 上,下模的选择是非常的关键的。 选模直接 影响产品折弯精度。 上下模具的选择 ? 模具的选择是数控折弯机的关键点。理论上讲上 模的角度要小于下模的角度,否则上模会将下模 压溃。但在实际操作选择中要注意两点: 2:根据上下模角度来配模 1:根据加工板材圆角来选模 ? 折弯方式………………BM= 选择折弯方式 0=自由折弯 1=压底折弯 10=压平折弯 11=压底压平折弯 ? 长度………………BL= 在模具之间的板料长度 ? 角度/折弯位置选择………………a/Y 如果选用压底折弯,是选用角度控制或滑块位移 控制。 ? 开口………………………………DY 该参数定义为上模和下模的间隙距离,正值为速 度转换点以上的间隙,负值为以下的间隙距离, 如果要减小产品生产时间,减小开口。 ? 后挡料位置……………………X= 后挡料位置,当后挡料位置为负值表 示该位置相对编程位置,该尺寸为实 际尺寸减去负值。也就是说该支可相 对编程。 数据编辑: R-轴是调节X轴的上下移动的位置 ? 挡料位置 该功能用于具体折弯挡料位于挡指中哪一位置。 举例 给定冲裁长方块钣金,长 260mm,宽128mm.板厚1mm. 要求折边10mm,折弯角90度, 圆角半径0.8。 操作步骤 ? 首先根据要求选模,90度的弯角。选用差 不多角度的模具。比如1号上模,折弯角 88度,折弯圆角0.8。符合折弯要求,再 根据上模和要求,配下模。模具选好后, 要对模。就是上模要与下模V口对齐重合 。然后确定后挡料的位置,也就是X的值 比如折边要10mm,考虑到拉伸时,有伸 缩量,所有X值应根据经验设置为8.5左右 。最后,在自动方式折弯。若参数需要修 改,可以在数据编辑里面修改程序参数。