数控电火花线切割电极丝位置的调整方法

  线切割加工之前,应将电极丝调整到切割的起始坐标位置上,其调整方法有以下几种:

  对于加工要求较低的工件,在确定电极丝与工件基准间的相对位置时,可以直接利用目测或借助2~8倍的放大镜来进行观察。图1是利用穿丝处划出的十字基准线,分别沿划线方向观察电极丝与基准线的相对位置,根据两者的偏离情况移动工作台,当电极丝中心分别与纵横方向基准线重合时,工作台纵、ag8,横方向上的读数就确定了电极丝中心的位置。

  如图2所示,移动工作台使工件的基准面逐渐靠近电极丝,在出现火花的瞬时,记下工作台的相应坐标值,再根据放电间隙推算电极丝中心的坐标。此法简单易行,但往往因电极丝靠近基准面时产生的放电间隙,与正常切割条件下的放电间隙不完全相同而产生误差。来源:数控工作室

  所谓自动找中心,就是让电极丝在工件孔的中心自动定位。此法是根据线电极与工件的短路信号,来确定电极丝的中心位置。数控功能较强的线切割机床常用这种方法。如图3所示,首先让线电极在X轴方向移动至与孔壁接触(使用半程移动指令G82),则此时当前点X座标为X1,接着线电极往反方向移动与孔壁接触,此时当前点X座标为X2,然后系统自动计算X方向中点座标X0[X0=(X1+X2)/2],并使线电极到达X方向中点X0;接着在Y轴方向进行上述过程,线电极到达Y方向中点座标Y0[Y0=(Y1+Y2)/2]。这样经过几次重复就可找到孔的中心位置。当精度达到所要求的允许值之后,就确定了孔的中心。